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內容編輯只有膠刮的以下五項功能得到很好地發揮，才能印刷出優質的印刷品。而刮刀的物理性能又對以上功能起決定性作用。(例如：耐溶劑性能、硬度大的膠刮能很好地刮掉多余油墨，但不能很好地滿足各種不同承印物形狀的要求)。因此在選擇膠刮時，要充分考慮到膠刮性能因素的影響，避免對印刷效果產生不良影響。在選擇合適性能的膠刮時，需要考慮以下五個因素：
1.耐溶劑性能：因所有油墨中都含有溶劑，不同的溶劑對膠刮的腐蝕性不同，溶劑腐蝕能改變膠刮的硬度、直接引響印刷質量的穩定一致性。耐溶劑性能差膠刮的印次壽命也就短。
2.硬度：膠刮通常是由聚氨酯制成的，用硬度計來測量膠刮的軟硬度。膠刮的硬度、尺寸和刮刀形狀決定了膠刮的彎曲性、柔韌性和壓力。硬度范圍從55度到90度(肖氏A)。硬度值用肖氏A硬度計測量。55A-65A是低硬膠刮，66A-75A是中硬，超過75A是高硬。
高硬度膠刮對膠刮的前三項功能非常有利，將油墨壓進絲網并將油墨從精細網板轉移到承印物上，并保持絲網與承印物的線接觸。高硬度膠刮唯一缺陷是不能滿足不同形狀承印物的印刷，在印刷粗糙面和不平整面時對膠刮的質量要求也很高。
3.有效寬度：是指膠刮裝入鋁刮柄，從鋁刮柄伸出的膠刮寬度。這個寬度很重要，決定了膠刮在壓力下的彎曲度。彎曲度是有效寬度的立方值。如兩倍有效寬度得到的是大于23的彎曲度。
膠刮彎曲會引起兩方面的變化：膠刮與絲網間的角度變化;傳遞到承印物上的印刷壓力減小。例如將膠刮比作一組彈簧，當彈簧成一定角度受力時，彈簧開始彎曲，所傳的力越來越小。膠刮印刷角度減小，印刷壓力不足，印刷效果不理想。印刷角度小、印刷壓力減小，下墨量大，墨層增厚。(在這種情況下，印刷操作者會加大印刷壓力，膠刮彎曲度增加，得到的墨層依然不理想。解決辦法是膠刮硬度增加、膠刮角度增加。)這就是膠刮的有效寬度對膠刮四大功能的影響。